pince Alle geproduceerde en geleverde producten van EUROPOLY zijn gemaakt van composietmateriaal, bestaande uit glasvezelversterkt polyester.

Er worden drie verschillende productietechnieken gebruikt:

SMC (SHEET MOULDING COMPOUND )


Het principe bestaat uit het comprimeren van glasvezelmatten belegd met polyesterhars tussen een stalen mal en contramal. Dankzij de druk (50 tot 100 bar) vult het materiaal de totale holte van de mal.

Voordelen :

Afgewerkte onderdelen zijn bestand tegen de meeste corrosie verwekkende stoffen.
Hoge fabricageproductiviteit voor standaardproducten.
Zeer concurrerende eenheidsprijs.

Nadelen :

Lagere weerstand van het buitenoppervlak dan oppervlakken die uit een gel coat afwerking bestaan.
Standaardproducten die niet gemakkelijk aan de individuele eisen van de klant kunnen worden aangepast.
Hoge kosten van het productieproces, waardoor op maat gemaakte producten moeilijker worden gerealiseerd.


CONTACT TECHNIEK

Dit is het eenvoudigste productieproces om polyester onderdelen te maken. Wij gebruiken een voorgevormde polyester mal waarin wij onze gel coat afwerking aanbrengen. Vervolgens drapeert de technicus de mal met glasvezelmatten met daaroverheen een harscoating. Hoe meer glasvezelmatten en hars in de mal over elkaar worden gelegd, hoe dikker de onderdelen worden, zodat de slagvastheid toeneemt. Europoly ontwerpt en produceert haar eigen mallen die ofwel standaard zijn of op maat worden gemaakt volgens de specifieke eisen en behoeften van de klant.

Voordelen

Bestand tegen de meeste corrosie verwekkende stoffen (dankzij de gel coat afwerking).
Lage malkosten die afgeschreven kunnen worden over kleine productie-eenheden.
Zelfs vanaf 1 stuk, kunnen versterkingen worden geïntegreerd in de mallen, waardoor kasten/behuizingen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Nadeel:

Lage productiesnelheden: 1 tot 3 onderdelen per dag.


RTM (RESIN TRANSFER MOULDING)


De RTM-methode vereist meer technische vaardigheden. Dit een proces waarbij een dubbele mal wordt gevuld met hars. Eerst wordt er een laag gel coat aangebracht, en vervolgens wordt de mal gedrapeerd met versterkte glasvezelmatten. De toevoeging van hars kan plaatsvinden nadat het vacuümvormen heeft plaatsgevonden. Europoly ontwerpt en produceert haar eigen mallen die ofwel standaard zijn of op maat worden gemaakt volgens de specifieke eisen en behoeften van de klant.

Voordelen :

Bestand tegen de meeste corrosie verwekkende stoffen (dankzij de gel coat).
Hogere malkosten vergeleken met contactmallen (gemiddelde kosten).
Deze dubbele mal kan worden afgeschreven over een kleine productie-eenheid.
Dankzij de RTM-technologie, kunnen we kasten van een groot formaat produceren in complexe vormen, terwijl de investering toch betaalbaar blijft.
Er kan een hoge productiesnelheid worden aangehouden, die overeenkomt met een gemiddelde volumeproductie (4 tot 6 afgewerkte onderdelen per dag per mal).
Dankzij het productieproces met gesloten mal (vacuümgevormd, voordat het hars in een gesloten systeem wordt toegevoegd), hebben wij onze werk- en milieuomstandigheden in belangrijke mate verbeterd (geen styreenemissie meer). Met onze RTM-technologie betreden we een nieuw tijdperk van milieuvriendelijke productie.

Nadeel :

Langere periode voor de fabricage van het productieproces dan bij het contact techniek (ongeveer 4 tot 5 weken voor het complete productieproces).

SANDWICH PRODUCTIE

Binnenin een kast treden vaak problemen op met betrekking tot de temperatuur en temperatuurverschillen. Deze twee verschijnselen stellen enorme beperkingen aan elektrische apparatuur.
Het toevoegen van polyurethaanschuim tussen twee lagen glasvezel zorgt voor het volgende:

contruction sandwish
    Verlagen van de temperatuurstijging in de kast: de dagelijkse stijging tot te hoge temperaturen duurt langer

    Verminderen van de temperatuurval in de kast: te lage temperaturen treden pas later op, waardoor het verwarmingssysteem zuiniger is

    De snelheid van de temperatuurval in de kast wordt vertraagd: hierdoor treedt minder condensatie op.