Le nostre tecniche di produzione
Tutti i prodotti di EUROPOLY sono realizzati con i seguenti materiali
composito di poliestere.
Le nostre tre tecniche di produzione sono :
Stampaggio SMC
Il principio consiste nel comprimere tra uno stampo e un controstampo in acciaio fogli di preimpregnato costituiti da un nastro di fili di vetro impregnati di resina poliestere. La pressione (da 50 a 100 bar) e la temperatura provocano lo scorrimento del materiale e il riempimento della cavità.
Vantaggi
I pezzi finiti sono resistenti alla maggior parte degli agenti corrosivi. I ritmi di produzione sono elevati e sono progettati per prodotti standard. Il costo unitario di un pezzo è molto competitivo.
Svantaggi
I pezzi finiti sono resistenti alla maggior parte degli agenti corrosivi. I ritmi di produzione sono elevati e sono progettati per prodotti standard. Il costo unitario di un pezzo è molto competitivo.
Stampaggio a contatto
Questo processo di stampaggio è il modo più semplice per produrre un pezzo in poliestere. Utilizziamo uno stampo in poliestere della forma del pezzo da realizzare e poi applichiamo una finitura Gel coat sullo stampo. L’operatore drappeggia quindi lo stampo con un panno di vetro e lo ricopre di resina. Una successione di tessuti di vetro e resina nello stampo aumenta lo spessore dei pezzi finiti, rendendoli meccanicamente più resistenti. EUROPOLY progetta e realizza tutti questi stampi di produzione. Questi stampi possono essere standard o su misura per soddisfare un’esigenza specifica.
Vantaggi
Resistente a quasi tutti gli agenti corrosivi (gel coat superficiale). Il costo di uno stampo è basso e può essere completamente ammortizzato su una piccola serie di pezzi. I rinforzi possono essere inseriti anche durante il processo di stampaggio, anche per singole unità.
Ciò consente di personalizzare la copertura in base alle esigenze del cliente.
Svantaggi
I ritmi di produzione sono bassi: da 1 a 3 pezzi al giorno, a seconda delle dimensioni.
Stampaggio RTM
(Stampaggio a trasferimento di resina)
La gtr richiede un po’ più di competenza tecnica. Questa tecnica consiste nel riempire di resina una doppia impronta (stampo e controstampo). È stato prima applicato uno strato di gel coat, poi lo stampo è stato rivestito con un’armatura di vetro e si è creato il vuoto periferico. La resina può quindi essere iniettata. EUROPOLY progetta e realizza tutti questi stampi di produzione. Questi stampi sono spesso standard, ma possono anche essere realizzati su misura per soddisfare le esigenze specifiche del cliente.
Vantaggi
Resistente a quasi tutti gli agenti corrosivi (gel coat superficiale). Il costo di uno stampo è leggermente superiore a quello di uno stampo a contatto, ma rimane ragionevole. Questo stampo a doppia cavità può essere completamente ammortizzato su una serie di produzione media. Grazie all’RTM, possiamo produrre pezzi di grandi dimensioni con forme complesse a costi accessibili. I ritmi di produzione possono essere sostenuti e si adattano perfettamente alle medie serie (da 4 a 6 pezzi al giorno con uno stampo). Poiché questa tecnica di produzione utilizza stampi chiusi (il vuoto viene creato in precedenza e la resina viene iniettata in un circuito chiuso), possiamo migliorare notevolmente le condizioni di lavoro e ambientali (niente più rilascio di stirene all’aria aperta). Grazie a questa tecnica RTM, stiamo entrando in una nuova area di produzione che rispetta l’ambiente.
Svantaggi
La realizzazione degli utensili richiede più tempo rispetto allo stampaggio a contatto (circa 4-5 settimane per realizzare tutti gli utensili di produzione).
Costruzione panino
I problemi di temperatura e di variazione della temperatura all’interno di un armadio sono molto comuni. Questi due fenomeni possono comportare enormi esigenze per le apparecchiature elettriche. L’aggiunta di schiuma poliuretanica tra due strati di stuoia di vetro consente :
- Ridurre l’aumento della temperatura all’interno dell’armadio (arrivando più tardi nella giornata a temperature troppo elevate).
- Riduzione della caduta di temperatura all’interno dell’involucro (arrivo ritardato a temperature troppo basse, risparmio sui costi di installazione, ecc.)
elementi riscaldanti). - Riduzione della velocità di abbassamento della temperatura all’interno dell’involucro (riduzione significativa della condensa).
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